瀏覽次數： 2801 發(fā)布日期： 2019-09-10 11:35

三門峽高新國際學校景墻糾偏抬升工程

一、施工準備：

1、設備：反循環(huán)鉆機、配電箱、套絲機、臺式電鉆、角向拋光機、電焊機、切割機、灰漿攪拌機、高壓注漿泵、高壓注漿管，橡膠水管、25m²電纜、鋼制泥漿槽、手推車等施工機具一套。

2、材料：灌漿料，植筋膠P.032.5水泥、150mm×3.8mm鋼管、Φ12鋼筋、電焊條、勞動保護用品。

?

二、施工工藝：（工藝流程）

??平整場地---鋼管制作焊接---測量放線---孔距定位---機械開挖----鉆孔機就位鉆孔 ---安裝下放鋼管---澆筑灌漿料---拉接景墻（安全防護）---景墻前鉆孔機就位鉆孔 ---安裝下放鋼管---澆筑鋼管灌漿料---植筋鏈接基礎---澆筑承臺灌漿料---抬升基礎----澆筑支撐部位灌漿料-安裝注漿管----拌制水泥漿---注水泥漿。

1、鏟車平整場地；根據設計要求放出基坑邊線及定出樁位，使用Φ100洛陽鏟對施工區(qū)域每隔5米進行探測；在確定地下無障礙物時開挖泥漿坑放水準備；安裝鉆機進行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保護成樁。

2、鋼管制作焊接：根據施工方案要求的深度進行下料，對于超過6m的進行加強焊接。

3、測量放線：根據設計要求的間距、排距及設計提供的標高進行測量放線。

4、孔距定位：根據設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位；

5、微型樁定位：微型樁寬度為外排微型樁（即：2.7m）；根據微型樁定位，在成孔位置上安裝鉆孔機底盤，采用長度5m左右，確保其穩(wěn)定。

6、就位鉆孔：將鉆孔機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，水管與鉆桿接在一起，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，只至得到設計有效深度。

7、鉆孔：鉆孔前按設計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于鋼管直徑兩倍，套筒壁厚不小于鋼管壁厚，在套筒周邊焊接，焊縫應飽滿

?

?8、清孔：在澆筑灌漿料前，要對樁孔進行清孔，，要求孔底沉渣厚度不大50mm；

三 灌漿料澆注工程

3.1、灌漿前施工準備

3.1.1灌漿前鋼柱、鋼梁標高、軸線經自檢均符合圖紙及規(guī)范要求，并且經監(jiān)理驗收合格。

31.2預備灌漿部位應先清除鋼柱底板下及孔中雜物，灌漿前24小時水濕潤，灌注前1小時洗除積水。

3.1.3竹膠板同基礎，用膠帶密封板縫，以防止板縫漏漿。

3.2、灌注方法：采用自重法填充柱底全部空隙。

3.3、拌合：采用攪拌機拌合，水分兩次加入，拌合時間3-4分鐘，用水一般每袋為7公斤左右。冬季施工用不超過50攝氏度的溫開水拌合。隨拌隨用。

3.4、灌注：灌注應連續(xù)進行，在初凝前灌注完畢，從一側或相鄰的兩側多點下料，直至從另一側溢出為止。

3.5、養(yǎng)護：冬季施工澆筑完畢后，覆蓋草簾子養(yǎng)護，養(yǎng)護期3-7天。

3.6、拆模

3.7、施工中確保質量的關鍵：

3.7.1切忌一次拌料量太多，拌好后的料在初凝后不允許繼續(xù)使用，也不允許二次加水后再繼續(xù)使用。

3.7.2施工時，必須保水及時養(yǎng)護防止表面失水過多，過快。

3.7.3本材料保存時，應注意防潮、防濕措施。

?

?4、植筋工程：

植筋技術是運用高性能的植筋膠，利用良好的粘結，浸潤和抗老化性能，使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握裹力達到預留效果。

A、打孔：打孔施工前用尺子、粉筆標好打孔位置。然后在混凝土表面上用電錘打植筋孔，孔深一般應等于或大于鋼筋的10倍，例如鋼筋直徑10㎜，孔深應為120㎜；孔徑應比鋼筋直徑大2～5㎜；

B、清除孔內灰塵：用2.5Mpa空壓機將孔內灰塵吹凈，以保證孔內完全無灰塵。檢驗方法：用鐵絲夾緊棉紗插進去，拔出無灰塵，證明清孔合格。

C、鋼筋除銹：對預埋入部分，用角向磨光機除銹。對光面鋼筋，應完全除去表面銹跡。露出金屬光澤，對螺紋鋼筋，應盡量打磨除銹。

D、將植筋型建筑結構膠A、B兩組按比例混合，攪拌均勻。配料時應嚴格稱量，每次配料應盡量少配，并能在15～30分鐘內用完。否則，結構膠初凝后，將無法使用，造成浪費。為保證攪拌均勻，攪拌時間應控制在3～5分鐘。

結構膠配合比：

組分：A組 ??B組，配合比： 4 ??：1

E、植筋：結構膠配好后，應盡快填入混凝土孔內，結構膠填滿預埋孔，并用鋼筋搗實。然后將鋼筋插入孔中，直到鋼筋插入時結構膠從孔內擠出，證明孔內結構膠密實。

F、固化：結構膠粘劑都是在常溫下固化，24h即可拆除夾具或支撐。若氣溫低于15℃，應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期不得對構件有任何擾動。

?

四 基礎抬升

①樁段就位必須保持垂直，使千斤頂與樁段軸線保持在同一垂直線上，不得偏斜。在壓樁時樁頂應墊2cm厚的鋼板。

②采用20噸千斤頂抬升基礎，按設計樁位的千斤頂同時起升，墻體上面兩臺3噸吊葫蘆同時拉拽，保證安全的前提下緩慢提升，直至達到預設平度。

?

五 基礎注漿

1、注漿機安裝：在現場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部、、

2、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內，然后由注漿機注漿。

14、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。

15、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到沖盈系數要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，只至細石填充中翻漿為止。

?